|
1 直压机射胶系统保养要领1.1 除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗1.2 料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶胶及松退1.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当1.4 检查射嘴磨损状况1.5 定期检修射嘴中心位置1.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧1.7 检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧1.8 定期清理料管冷却环并保持水路畅通1.9 料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质1.10 检查螺杆过胶圈封胶功能1.11 注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施1.12 靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住1.13 检查电热片工作情形1.14 目测感温线插接情形1.15 注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积1.16 检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁1.17 检查各限位开关是否松脱1.18 定期检查将料管固定螺母打紧1.19 定期检查射胶螺杆压板是否松脱1.20 定期检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧1.21 定期检查料管射嘴与法兰是否锁紧1.22 定期检查熔胶马达本体固定螺丝锁紧1.24 保持机械滑动面清洁1.26 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂确保各机械部份均有适当润滑1.28 机台面杂物及油污清除干净 2 直压机锁模系统保养要领2.1 定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧2.2 定期检查头板座固定螺丝是否锁紧2.3 定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧2.4 检查大油缸体固定螺丝是否锁紧2.5 检查快速油缸本体与压板是否锁紧2.6 前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况﹐并测试安全功能2.7 检查前后安全门限位开关﹐在安全门关闭时限位开关与机门接触良好﹐安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是不动作2.8 检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁2.9 控制开模及锁模行程的速度压力及位置调整2.10 每次停机应先将模具开启2.11 避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3 之模具2.12 调整模厚或琐模时,必须在有模具状态下2.13 顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动2.14 检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁2.15 检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固2.16 滑脚间隙应每月检查调整,在无模具负荷下,滑脚与滑轨应有0.03mm~0.05mm 间隙2.17 保持锁模机构滑动面清洁2.18 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂,确保各机械部份均有适当润滑 3 直压机油压系统保养要领3.1 避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损3.2 避免将重物推放在油压零件上及践踏其上3.3 定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网3.4 油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路3.5 随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够3.6 严禁与水混合避免损坏油压系统3.7 严禁粉尘或塑料之污染液压油3.8 注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况3.9 液压油抽样送检或更新检讨3.10 油压缸内部尘封油封检讨是否更新3.11 定期检测油压系统之流量值压力值及校正3.12 定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧3.13 定期检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧3.14 冷却系统功能运行的检讨改善3.15 定期清洗冷却器3.16 冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质3.17 冷却器使用水温与水量多寡,应能将油温控制在40℃~45℃ 4 直压机电器系统保养要领4.1 每日擦拭操作面板保持清洁﹐并检查是否固定牢靠4.2 检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧4.3 各端子台接线必须定期检查并上紧4.4 外部配线应避免物品碰状及磨擦4.5 检查各限位开关是否松脱与功能是否正常4.6 各油制接线座是否固定锁紧4.7 检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形4.8 发现遭受污染应立即停机处理4.9 不可将物品堆放在通风口处4.10电器箱内杂物使用干净气压清除干净并整理整洁 中国塑机配件网编辑 |
