| 注塑成型过程中的压力调节 |
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| 日期：2007-7-22 18:10:05 人气：93 [大 中 小] |
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注嘴压力探测比模腔压力探测的有效性较低，因为材料还得经过一段流道路线（或冷或热）。但是，注嘴压力探测具有某些优点，主要包括：探测在材料上进行；不需要对模具进行改造；模塑件上不留下任何痕迹。通过熔体压力控制（最好在模腔内进行），可避免在初始压力下造成充模过量（随後形成溢料）的风险。由此，可提高控制的有效性，避免材料烧焦，防止充模不足，缩短周期时间，增强重复性。
生产能确保系统可靠性且使用方便的传感器确实存在一些技术问题。如果要求均匀调节反压，流程相关的难度确实不小。
注嘴压力探测所用的传感器必须符合以下要求：
不能干扰模塑过程。
能在高压（2500巴）及高温（350-400℃）下确保探测精确度。
体积小巧，结构坚实，在发生故障时便于更换。
与充模料接触时，具有优良的耐磨性。
能长期保证探测有效性（长时间使用後出现磨擦、污染时，能确保测量无偏差、无误差、无滞后）。
提供高速取样（2-5微秒）和标准化通信协议，如：CAN开放式版本CANbus或DeviceNet。
因此，问题较为复杂。不难理解的是，迄今为止，液压机仍然将传感器配置於液压线路内，全电动机则采用力度探测，两者均未采用熔体传感器。多年来，熔体传感器广泛用於挤塑机上，但是，挤塑机对探测范围、精确度、响应时间和结构坚实度等方面的要求较低（与挤塑机上的静态应力相比，安装于注射机上时，传感器薄膜上承受的机械疲劳应力要大得多）。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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