| 光盘注塑机工艺程序及应用(上) |
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| 日期：2007-7-21 22:21:21 人气：171 [大 中 小] |
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表一、钻石膜(DLC)与其他金属模的比较表
 
图六、Axxicon模具将压模装在动模
4．压模位置对注塑条件的影响
对于压模置放的位置因模具设计而异，有的模具设计是将“压货(Stamper)装在静模，也有的模具设计将压模装在动模，例如Technoplas与Axxicon的差别，两者相对的关系与影响列于表中。
图八、Technoplas模具含柱状轴承
Technoplas模具在模具旁有设计柱状轴承(BallBearing)使得合模的对位精度相对提升。表二 AXXicon模具与Technoplas模具的比较
 5．模温机
模温机内有加热器会将循环水加热至工作温度。
模具温度的设定：CD50~55oC，DVD-ROM90~95oC，CD-R110oC，DVD-R120~125oC。
6．液压与电动注塑机的差异
注塑机的精度重现是注塑机制造工厂的技术追求目标，也是注塑成型业者购买设备时考虑的重点。机器精度重现可使成型品品质稳定，尺寸标准，物性也确定，如此可减少组件装配的误差，提高生产率及良率；而且成型产品可快速更换生产，提升良品率，减少不必要的停机时间，可满足市场及时间性生产的要求；另外可易于控制成型条件，免予充填材料的过度浪费，也可以满足使用自动化设备的需求。近年来注塑机发展的动向应为高精度、高循环、省能源、低成本、高操作性、省空间及符合环保等要求；而全电式注塑机等机种即是符合未来射出成型机的动向。
全电动式精密塑料注塑机主要是以伺服马达驱动系统取代液压系统；注塑机主要具有锁模、顶出、射出、计量、调模、射座进退等六个动作单元，全电式注塑机其中射出、计量、锁模及顶出等四个单元采用伺服电机以便作位置、速度及转矩控制，调模及射座进退则采用一般电动电机即可完成。
全电式注塑机需具有将马达旋转运动转换成直线运动的传动机构，包含有正时皮带(Timing Belt)、滚珠导螺杆(Ball Screw)、及肘杆(Toggle)等组件组合，在注塑及锁模的压力控制则采“高分辨率压力传感器”(Load cell)做压力回馈，配合“编码器(Encoder)来做精确位置的测量，所反馈的电流信息在接口电路模块中转成电压后交给计算器作业，所得到的补尝信号再转给电流放大器来修正伺服电机的动作，藉此达到“死循环控制”(Closed Loop Control)，其均具有稳定且精密的性能。
由于全电式注塑机的驱动源皆异于液压致动器之射出机，传统的注塑机控制器均不适用，因此厂商多半自行研发控制器及伺服控制法则，不仅要作位置的死循环控制，更要同时作速度(Speed)与行程(Stroke)的死循环控制，使得控制稳定性及准确性大幅地提高。
例如Toyo全电动注塑机是以“肘杆”(Toggle)来推动“动模”(Moving Side)进行“合模”(Mold Closing)与“锁模施压”(Direct Clamping Force)的工作，而全液压注塑机是直接由汽缸(Cylinder)压力来驱动合模与锁模施压的工作，如图中所示，液压注塑机的汽缸冲程直接正比反应在对模具的直压冲程(Direct Pressure Stroke)上，而全电动注塑机因为有肘杆的缓冲，使得伺服电机冲程(servo Stroke)与直压冲程呈现非线性的响应，因此，原来在液压注塑机上的操控经验就无法整套转移到全电动注塑机上，操作者需要对全电动注塑机有一段新的学习经验。
三、可录式光盘盘基制程工艺
1．预录式与可录式光盘的差别
一般预录式光盘(V-CD，CD-ROM)与高密度预录式光盘(DVD-ROM)的坑形差别在于坑洞(PitWidth)，而预录式光盘与可录式光盘的坑形差别在于坑洞(Pit)与轨道(Groove)。
图十四、各世代光盘的基本结构差别
当熔化的塑料在模具中流动，可录式光盘轨道所产生的阻力比预录式的坑洞阻力大，因此可录式光盘的注塑成形以采用射压法与提高模温为准则。但使用较高的模温，则镜面镀膜的耐用等级也要相对提高，而自高温冷却的时间也要适合以避免翘曲。所谓制程工艺窗口即是在满足翘曲、双折射与复制率三者条件之下(交集)的工艺调整区域。
图十五、工艺操作范围
图十七、SEM显示CD-R沟槽几何资料与染料顶层的凹陷度(dabs)
典型的CD-R沟槽几何形状如下：
盘基厚度：1.16～1.18mm
沟槽深度：180nrn～200nrn，士5um
沟槽宽度：450nrn～550nrn，士5um
槽壁倾斜角：45o～55o，士5o
2．塑料的特性与种类
PC料的熔融与粘度高，射出耐压力大，但管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85oC～120oC为佳。对较厚的成品不易成型，而易生残留应力，会造成日后裂缝 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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