| PU反应浇注单元直接定量给料 |
|
| 日期：2007-7-21 0:00:57 人气：56 [大 中 小] |
|
|
|
PU浇注单元上的DESMA填充给料系统可以处理PU废料，以及诸如软木或者不同种类的化学粉末或颗粒。
DESMA技术能使反应的PU组分和填充料混合。在这个过程中可以达到你想要的最时髦效果。而成本也能再次减少：填充料、颗粒或者粉末都能直接定量供给到混合室内。PU废料，软木屑或者化学粉末可以添加到液态PU中，并且处理简单，能创造更多从未见过的新材质。这个技术也能运用到工业上，比如铁轨表面或者垫还凉鞋、拖鞋，甚至普通鞋的某些部件。DESMA在PU反应浇注单元上的填充给料系统有着十分广泛的应用范围。
这种材料可以用于几乎所有类型的鞋上或鞋部件中，还可应用于其它工业部件。用快速旋转螺杆将多羟基化合物和异氰酸盐混合。通过这个处理过程PU废料、软木屑或者粉末就可以和PU进行混合了。
图片1用于鞋工业的颗粒状PU
PU浇注单元配有混合室自动清洁系统。无需使用流水清洗。这对于使用者而言是一项大的节省，当然这也是环境友好的。
技术工艺
该技术是基于DESMA研制出的已有30多年历史的低压聚氨酯混合技术的改良方案。
定量给颗粒或者粉末的优势主要在于减少原料消耗和由于新原料量的减少所带来的低生产成本综合影响。使用颗粒或者粉末状PU或者其他原料所带来的环境影响将引起一场生态环境的争论。
其关键点在于部件的特性。通过加入特殊的附加成分对于可燃性或者声阻尼的影响都是可能的。使用荧光粉或者其他添加成分所带来的特殊效果也是可行的。
该技术的基本原理如图2所示。
图2-基本原理
在PU的液体组分中有选择性地使用粉末会引起喂料装置的问题。通常情况下按确切量给料的液体处理过程中所使用的泵在液化阶段加入耐磨添加剂或者颗粒会变得十分敏感。零件的磨损会增加，处理过程不稳定。DESMA努力寻求其他的方法，发现一个给料的方法，那就是直接将比较坚硬的成份加入到混合室里。
结果真是令人兴奋不已，无需预先混合就可以简单处理添加成分了。机械配置一个简单的喂料装置，通过普通的控制屏幕并使用简单的软件，实现对执行准确给料装置的带有马达的螺杆或者泵的控制。如图3所示，这是一个完整的带有4个组分和填充系统的铸造单元。
图3-铸造单元
颗粒和粉末的产生
使用颗粒的一个关键问题是填充料的生产。在全球市场上提供不同种类原料的供应商有很多。PU料的价格有时会在5%到15%的范围内浮动。
对于PU产品的众多制造商，能在生产过程中进行直接回收使用废料，是减少浪费的一个很好的方法，同时也可降低生产的成本。
颗粒的大小对最后成品的机械特性有影响。制造颗粒和粉末的磨粒或磨粉机如图4和图5所示。通过磨粒或磨粉机这一步骤，出来的颗粒是0.05mm的规格。
图4-磨粒机
图5-磨粉机
行业应用
该技术可用于PU材料的应用，也可以用于声阻尼的部件或者用于汽车行业的垫子以及应用于鞋业生产中。 
图-6-汽车声阻尼部件
图7-汽车挡泥板
DESMA直接填充给料系统在科技产品方面的应用十分广泛。范围由铁路工业、汽车工业开始直到电器的包装或者小管的密封。如汽车里的垫板是由20%PU颗粒混合液体PU制成。
专业供应商把注意力集中在铁轨的封装上，并开发聚合物铁轨涂层配方，为全球的铁路工业服务。给铁轨安装声阻尼是一个不错的提议，特殊的双组分改良PU配方用于产生铁轨噪音频率的声阻尼，铁轨测试结果显示噪音降低了6分贝，这种技术特别受益于城市地区。
人工混合的填充数量通常是在5%到8%之间，但也有可能增长到25%。通过使用DESMA工艺，可更好地分配和均一原料结构。
所用的特殊PU人造橡胶具有高弹性、长期耐磨、防撕裂、防水、抗酸和抗碱，与电子绝缘材料相结合，以及良好的吸收振动能力等主要特性。这些特性使其应用于鞋业更是令生产商受益无穷。
目前，舒适与实用性相结合对客户和鞋底生产商节省成本来说变得越来越重要了。由于这个原因，DESMA研发了一项独特的工艺，那就是在浇铸成型之前将颗粒状PU废料或者天然软木直接进行给料。
这种技术使鞋底商通过节省PU或者更确切地说，通过定量给出的PU废料或天然软木创造出新的设计：例如软木做的鞋底可以使每一步都减少冲力，使鞋子穿起来会感觉特别舒服。
不同种类的鞋底的变化是极大的。首先，最普遍、广为人知的是软木鞋底的凉鞋，鞋床一边被大底覆盖，另一边被皮革镶嵌。
另外，还有很多有形的鞋子也在这种直接灌注系统中获益。看看那种人们常穿的休闲鞋、大底是特别舒适的轻质PU做成的，中底是由软木和PU制成。 
图8-软木鞋底样品 图9-休闲鞋底的横截面
图9就是人们穿的休闲鞋鞋底的横截面。
此外，给产品加上颜色也是没有问题的，PU和软木都可以加颜色在里面，这可在灌注过程中一个步骤就能简单完成。
这种方法也可以生产医学方面的鞋底。鞋帮处的材料加入软木所生产出的鞋可以保护关节，例如脚踝。
但软木不是唯一的选择，采用从废料堆中回收的磨研成颗粒状的PU，就能让你即刻增加不少产品的选择。
接触表面如中底可用软木或粉碎成颗粒状的废PU，而可以省下PU原料。显然，鞋子无论在设计还是在价钱方面都特别有吸引力。
另一方面，对于生产厂家来说还有什么是很重要的呢？还是想一想环境方面吧。PU一部分由天然软木或者粉碎成粒的废PU代替。这可以节省很多钱，并且也可以减少环境污染。 |
|
|
| 我有问题，我要进入论坛 |
| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
|
