| 塑料弹簧的设计与制造 |
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| 日期：2007-7-21 0:00:13 人气：72 [大 中 小] |
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Celcon M90在41°C的抗拉强度是618Kg/cm2。但是它在41°C耐弯曲疲劳的极限强度是232 Kg/cm2。由于应力校核计算强度是320Kg/cm2，所以应当把许用应力减少到232Kg/cm2或更低。在这个例子里，假设弹性梁的长度和宽度可以增加，而厚度不能减少。
变换公式（2），计算弹簧悬臂梁的长度为：
变换公式（1），可以计算同一载荷下的弹簧宽度：
3 注塑成型工艺问题
在弹簧制品设计和选择合适的材料之后，还要注意注塑成型工艺对弹簧质量的影响。在设计模具型腔时，要特别注意选择正确的浇口位置。也就是说要避免浇口或熔接缝出现在弹簧或弹簧的运动部位。因为熔接缝引起的薄弱部位，会使弹簧的性能大大受影响。
利用注塑成型分析软件，可以很方便地通过注塑成型模拟，获得熔体的流动前沿动态视图。透过模具内部，可以检查所指点的任一点模具温度和压力，给设计者进入整个加工过程的真实感受[3]。通过注塑成型流动模拟，不但可以分析塑料制品在模具型腔中的温度场、压力场，还可以预测熔接缝和气穴的形成部位。针对模拟分析存在的问题，可以借助于3D计算机造型系统修改制品设计，或修改模具设计[4]。利用先进的CAE工具，可以提高塑料弹簧制品的质量，避免模具返工和修改设计方面，节省时间和金钱。 
图4. 利用HSCAE 3DRF 5.0软件分析提高塑料弹簧的设计质量
在注塑成型模拟的帮助下设计型腔布置，便于优化流道设计，减少开发时间和成本。型腔和流道布置对所需的合模力有极大的影响。在某些情况下，通过注塑成型模拟，改进设计，可以把最初的合模力大大降低。这具有重大的成本意义。
参考文献
1.李德群等. 塑料成形工艺及模具设计. 机械工业出版社，1994年
2.Jeff Sloan. Plastics have designs on springs.IMM,Sept,1997
3.张宜生，梁书云，李德群.注塑流动模拟软件HSCAE4.0F的技术特色.计算机辅助设计与制造，2000(6)：33-34.
4.Michelle Maniscalco. Virtual prototyping becomes essential. IMM，June，2000
5.唐志玉，李德群等. 塑料模设计师手册. 国防工业出版社，1997年
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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