| 我国螺杆制造技术的现状和发展趋势 |
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| 日期：2007-7-20 23:59:59 人气：111 [大 中 小] |
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·石首水泵厂：1989年引进捷克Sigma公司技术和空心管压制单螺杆泵转子设备。
·西安远东机械制造公司曲杆泵厂：年产油田用单螺杆泵约600台。
·其他单螺杆泵厂有：杭州水泵总厂、兰州水泵厂、浙江东阳螺杆泵厂、上海轻工机械技术研究所、靖江化工机械厂、无锡梁中螺杆泵厂、北京石油机械厂、嘉兴石油机械厂、中成机械制造有限公司等。
·双螺杆泵厂：除天泵和沈泵外，还有江苏淮阴通用机械厂和广州造船厂机械分厂。年产量一般在几百台。
·三螺杆泵厂：除天泵、沈泵、兰泵外，还有南京工业泵厂、上海水工机械厂。后两家年产量较少。
·五螺杆泵厂：唯一的生产厂棗沈泵厂将转让生产权给天泵厂。
-产品
我国单、双、三、五螺杆泵的年产量总计约10000余台，以三螺杆泵产量量大，约占半数以上，其次为单、双螺杆泵。五螺杆泵产量很少。
-材料和制造技术
螺杆泵转子由于工况恶劣，因此选材比空压机、制冷机的螺杆要好，如选用38CrMoAl、40Cr、20Cr13、16Mn、CrS5的，常需经渗氮硬化(HRc56～60)。也有选用CrNi、CrMo、CrNiMo不锈钢、MnCrS钢等。制造技术一般厂是粗、精铣→氮化。国内只有天津工业泵厂采用粗铣→氮化→精磨工艺。
-专业化协作
我国泵行业除天泵、沈泵等少数厂外，螺杆生产设备十分简陋，因此亟需建立设备齐全、工艺先进的螺杆专业制造厂。
我国塑料机械行业螺杆制造技术的现状-发展史
在塑料机械中用到螺杆的主要是注塑机和挤出机。注塑机基本上是单螺杆，挤出机以单螺杆为主，近年发展了双螺杆，晨光化工研究院还研制了四螺杆挤出机，但产量很少。改革开放20年来，家电、建材、汽车、文具、玩具等行业突飞猛进，家庭作坊式私营企业也发展迅速，因此注塑机行业高速发展，仅浙江宁波地区就有33家注塑机厂，全国60余家。挤出机行业发展稳健，至今骨干厂也就5～6家。
-企业
☆注塑机行业主要的企业有：
·大连橡胶塑料机械厂
·无锡塑料机械厂·宁波塑料机械总厂
·震德塑料机械有限公司
·东华塑料机械有限公司
·宁波海天机械有限公司
其中海天公司是一家民营企业，据介绍1998年销售注塑机3000台，销售额5亿元。
☆挤出机行业主要的企业有：
·江苏科亚化工装备有限公司
·上海挤出机厂
·武汉塑料机械厂
·山东塑料机械厂
·甘肃化工机械厂
·晨光化工研究院塑料机械研究所
-产品
我国现在生产合模力1t～3000t注塑机，螺杆直径φ20～200mm的单、双螺杆挤出机。注塑机的全国年产量约15000台，挤出机的全国年产量约2000台。我国目前还不能生产精密型注塑机。
-材料和制造技术
螺杆材料国内一般采用38CrMoAl4、40Cr5、45#钢，并用盐浴液体、气体、离子氮化，其硬度值达Hv1000～1100(HRc65～72)，但因氮化层深度只有0.5mm，磨损后芯部硬度只有Hv280，因此螺杆寿命很短。近年来采用镀硬铬(易脱层)、表面喷涂(碳化钨)，头部采用高速钢、莱氏体铬钢(X220CrMoY121,HRc60～62，Hv700～800)等提高其耐用度。制造技术普遍是热轧料→铣削(旋风铣、靠模铣、青海第二机床厂的SB6332、SK6332A半自动或数控螺纹铣床)→氮化或高频淬硬→砂带抛光。螺杆成品尺寸几何精度低，使用寿命短，砂带抛光现场环境污染严重等，是行业内普遍存在的严重问题。
-专业化协作
塑料机械行业有许多螺杆专业厂，例如浙江舟山地区就有金海机械公司等50多家螺杆制造厂。目前存在的问题是设备简陋、制造技术落后，螺杆质量低劣，寿命短。同时螺杆机筒制造精度也低、质量差、寿命短。这些都严重制约了我国高精度注塑机和挤出机的发展。
我国螺杆制造技术的发展趋势
空压机螺杆和制冷压缩机螺杆其使用中的介质和工况有差别，但材质、热处理、尺寸、型线设计等有许多相似之处，因此台湾的复盛公司和汉钟精机公司都是横跨空压机和制冷机两个行业，西方许多公司也是如此。目前国内许多制冷空调厂家都明确表示螺杆制冷压缩机要选用，但不自制，立足外购。因为需要形成螺杆制冷压缩机的成批生产能力，需要3000万元投资，这对许多厂都是不经济的。我国已经有10家空压机厂和8家制冷机厂(含台湾复盛、汉钟精机)具备螺杆成批生产能力。
纵观美、日、德、英、意等国有名气的螺杆压缩机制造公司，每国也就3～7家，因此我们不应再盲目增加螺杆压缩机制造厂家的数量，而应提高螺杆设计制造质量；扩展品种、规格；扩大产量、降低成本和售价三方面狠下工夫。提高制造技术的关键是采用新材料、新工艺、新设备。但任何机械产品都受到产品成本和市场的制约，因而不应脱离国情盲目地提倡全行业都采用世界第一流的工艺和设备。
压缩机行业目前主要的倾向是先入为主，照搬国外个别公司的现成工艺。英国Holroyd公司是一家历史悠久的螺杆制造及机床公司，据介绍年产螺杆十万付，供应世界各国。该公司顺应世界潮流，近年开发了TG150E和TG350E螺杆磨床。因此我国压缩机螺杆制造技术及生产布点应有以下发展趋势：
-用精磨代替精铣铣削能达到的型线精度和表面粗糙度是比较低的，随着设计对螺杆型线尺寸及形状精度要求的提高，精铣已很难达到设计要求。粗糙度也直接影响螺杆付的使用寿命。因此全行业应逐渐过渡到以精磨代替精铣。既然粗铣后还有精磨，粗铣后螺杆型线的尺寸形状精度就不必要求过高，粗铣机床的精度及档次可以减低，因此进口每台高达50～70万美元的螺杆铣床作为粗铣机就没有必要了。目前国内许多厂家采用Holroyd公司的2AC、5AC机床作粗铣机床是十分不经济的。今后发展的典型工艺路线应该是：
·粗铣，采用青海第二机床厂的QH2?29、QH2?53螺杆铣床或其他自制铣削设备。·调质或局部硬化处理。
·精磨，采用德国Klingelnberg公司的HNC35SL螺杆磨床、英国Holroyd公司的TG150E或TG350E螺杆磨床、意大利SU公司的螺杆磨床、汉江机床厂的螺杆磨床等。视各厂的螺杆精度、产量、经济实力而定。
-螺杆空压机厂制造系列制冷压缩机，供应制冷空调设备厂家已有螺杆制冷压缩机成批生产能力的大陆7家工厂，他们不可能向同行供应螺杆制冷压缩机，而我国其他几十家制冷空调设备厂再新增螺杆制冷压缩机的生产能力又是极不经济的，因此唯一的出路是大陆有螺杆压缩机生产能力的10家空压机厂开发系列的螺杆制冷压缩机供应国内需求，否则大量进口国外螺杆制冷压缩机的势头将无法遏制。
-工业泵螺杆工业泵用途广泛，介质和工况各异，因此只组织少数工业泵厂生产满足石油、化工、电力、船舶、采矿、食品、医药、环保、橡胶、塑料等众多行业的各种需要是不可能的。因此目前全国30余家螺杆泵厂，虽然有的年产量只有几百台，品种只有几种或几十种，应该说这是市场历史上形成的，也是合理的。但是要求这30余家螺杆泵厂都具备完善的螺杆制造设备和成批生产能力，显然是不经济的。因此我国工业泵螺杆的生产亟需组织专业化生产厂。工业泵螺杆专业厂应配备目前国内外最先进和最实用的各类螺杆加工设备，热处理设备和产品质量检测设备，完善的螺杆付试验设备。螺杆设计图纸可以由主机厂提供，也可以由螺杆专业厂在其生产的系列产品中推荐。这样我国的工业泵生产将会走向更迅速的发展道路，大量的进口产品将逐渐由国内产品所取代。这种专业厂可从现有的工业泵厂中转产，也可新建，但一旦成为螺杆专业生产厂后，不应再成批制造工业泵。工业泵的螺杆制造应以精磨取代精铣，工业泵螺杆往往需要淬硬，由于精铣在淬硬前进行，而热后变形只有用精磨才能消除，否则螺杆付的啮合精度很低，泵的性能必然很差，螺杆付的转子寿命也很短。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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