5.等离子焊接系统在不锈钢焊管中的应用
    此行业生产的承压管长度一般为6000mm，材质为奥氏体不锈钢如304（l），316（l），321等，厚度≥3mm，直径≥Φ133mm，焊缝质量要求外观成型美观，X射线探伤二级合格。我们采取的工艺是3-8mm等离子单面焊双面一次成型；>8mm开Y型坡口，留5-6mm钝边，采用等离子焊接打底，氩弧焊或等离子盖面，也有采用埋弧盖面。
    5.1设备配置
    该系统由等离子焊接电源，等离子焊枪，专用制冷水箱，送丝机构，可编程控制箱，边梁行走机构，管件芯轴支架和内保护机构等组成，见图7。
    5.2边梁行走机构
    该机构采用在立柱上固定横梁，横梁上面装有矩形导轨，侧面安装齿条，小车安装在横梁导轨上移动。由于采取多组滚动轴承，小车运行轻便灵活。小车运行由直流电机经微型减速器，再经齿轮，齿条实现直线运动。直流电极为无级调速
    5.3 芯轴支架
    芯轴上有槽，槽内通保护气体。在焊接不同直径工件时，可通过旋转手轮，调整芯轴高度，适应不同工件直径焊接。
    5.4内保护装置
    此装置设计的好坏，直接影响焊接效果，我们有两种形式：
    方式一：管内拖罩通过专门的行走机构与焊接小车同步来通气。
    方式一：整个背保护装置中通气。
    方式一结构复杂，省气；方式二结构简单。
    5.5送丝机构
    该机构由直流电机驱动，送丝轮上方有压紧轮，通过弹簧杠杆压紧，可送焊丝直径Φ0.8-Φ1.6mm。
    5.6可编程控制器
    除焊接电源提供电流以外，焊接工装如行走小车、十字滑架和送丝等动作均由焊接控制器来控制。
    5.7实际应用及焊接效果
    某焊管厂材质为321，厚度为14mm，传统的焊接工艺采用TIG焊接工艺，每人每天只可以生产0.5根管子。利用等离子焊接设备后，采用等离子打底，TIG盖面。焊接生产率为每人每天3根，返修率减少到接近于0。
    5.7焊管的生产步骤

    6结束语.
    用等离子自动焊接不锈钢焊管取代传统的手工焊接方法，不仅可以大大降低制造成本，而且提高了焊接质量及生产效率，有利于改善目前我国不锈钢焊管生产线的落后状态，为我国迅速发展的石油，化工，电建等行业提供大管径焊管，从而加快焊管行业的技术及设备革新，提高焊管的产量。