2、 引用标准
YB/JQ   101.10   钢铁企业机修设备制造通用技术条件    焊接结构件
GBJ     205     钢结构工程施工及验收规范

3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3．2检查气割工件是否合格，气割线是否准备，并清除割口两侧30—50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
3．3检查数控切割机的运行是否正常。
3．4准备好所需的氧气、乙炔气功以及石油液化气，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好。
3．5气割前要给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
3．6气割钢板要保证一定的不平度，并且在切割架上应放平、放正。

4、气割
4．1与铆工放样配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。
4．2根据板厚选择割嘴和气体压力。
4．3根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在±1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。
4．4数控切割坡口要根据坡口角度要求偏转割嘴。
4．5切割时应考虑切割顺序，以减少钢材的变形。
4．6数控气割下料，必须对道件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。
4．7复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。
4．8在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。
4．9对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。

5、切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。