| 论加强闪光对焊质量控制的技术措施 |
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| 日期：2007-7-9 21:10:31 人气：52 [大 中 小] |
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卢俊宇
(广西一建海南公司，海南海口570206)
【摘要】闪光片坪是工程施工中最常见的钢筋接长方式之一，闪光对焊接头质量不保证将会给工程留下隐患。文章介绍了在海口市洛杉矶城A座施工实践中所采取的加强其质量控制的技术措施。
【关健词】闪光时焊;质量控制;技术措施;操作工艺;质量缺陷;质保体系
前 言
闪光对焊是工程施工中最常见的钢筋接长方式之一。在本人9年多的工程实践中，不论是亲身经历的还是所了解到的，每一个工程都有采用闪光对焊来提高钢筋原材的利用率。但实际上，对其接头的质量却往往重视不够。工程中采用闪光对焊一般是在工地的钢筋加工车间操作成型，而在这些钢筋被搬离车间用于工程之前往往检查不够或者缺少检查验收。闪光对焊接头质量缺陷往往只是在现场钢筋工程隐蔽验收的时候才被零星的发现，这时处理起来已比较麻烦。不被发现的则给工程留下了永久隐患。
我公司1997-1999年施工的海口市洛杉矶城A座是一幢超高层建筑，地下三层，共51层，现浇钢筋硷筒中筒结构，塔楼平面为八边形。由于结构复杂，又受建筑形状、尺寸所限，为了充分利用钢筋原材，工程采用了大量的闪光对焊接头。在地下室施工时，本人特别就此编制了加强闪光对焊质量控制的几条措施，以确保不因闪光对焊接头质量给工程留下任何隐患，取得了理想的效果。
1正确掌握操作工艺.按要求施工
1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1 mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2- 3mm，然后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:
1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;
1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是:
1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;
1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
1.5钢筋端头应顺直，15。范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
1.7对(D32,(D36的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用闪光对焊。
2 发现问题及时处理
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷，参照下表查找原因，及时清除。
异常现象及缺陷的预防措施:
2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声
降低变压器级数;减慢烧化速度。
2.2闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。
2.3接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。
2.4接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。
2.5接头中有缩孔
降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。
2.6钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。
2.7焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。
2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。
增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。
3 严格执行质f要求，实行可控施工
3.1 闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
3.2建立有效的质保体系，实行可控施工
3.2.1坚持焊工必须持证上岗，坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。
3.2.2焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。
3.2.3钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。
3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。
3.2.5严格质控流程，杜绝不合格品流人施工。
4 结 语
海口市洛杉矶城A座地下室施工，采取以上加强闪光对焊质量控制的措施，有效地保证了五千多个闪光对焊接头的质量。此后，我公司施工的三亚华豫苑、博鳌亚洲论坛会展中心等等项目均坚持此做法，强化对闪光对焊接头质量的管理，杜绝了闪光对焊焊接接头的质量隐患。
闪光对焊作为工程上一种常用的钢筋接长方式，其接头质量应受到更多重视，工程施工应采取必要措施来保证焊接头质量。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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