| 点、缝焊接头的主要质量问题 |
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| 日期：2007-7-9 21:09:48 人气：42 [大 中 小] |
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| 名称 | 质量问题 | 产生的可能原因 | 改进措施 | | 熔核焊缝尺寸缺陷 | 未焊透或熔核尺寸小 | 焊接电流小，通电时间短，电极压力过大 | 调整焊接参数 | | 电极接触面积过大 | 修整电极 | | 表面清理不良 | 清理表面 | | 焊透率过大 | 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，缝焊速度过快 | 调整焊接参数 | | 电极冷却条件差 | 加强冷却，改换导热好的电极材料 | | 重叠量不够（缝焊） | 焊接电流小，脉冲持续时间短，间隔时间长 | 修整电极 | | 焊点间距不当，缝焊速度过快 | | 外部缺陷 | 焊点压痕过深及表面过热 | 电极接触面积过小 | 修整电极 | | 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足 | 调整焊接参数 | | 电极冷却条件差 | 加强冷却 | | 表面局部烧穿、溢出、表面飞溅 | 电极修整太尖锐 | 修整电极 | | 电极或表面有异物 | 表面清理 | | 电极压力不足或电极与焊件虚接触 | 提高电极压力，调整行程 | | 缝焊速度过快，滚轮电极过热 | 调整焊接速度，加速冷却 | | 表面压痕形状及波纹度不均匀（缝焊） | 电极表面形状不正确或磨损不均匀 | 修整滚轮电极 | | 焊件与滚轮电极相互倾斜 | 检查机头刚度，调整滚轮电极倾角 | | 焊接速度过快或焊接参数不稳定 | 调整焊接速度，检查控制装置 | | 焊点表面径向裂纹 | 电极压力不足，顶锻力不足或加得不及时 | 调整焊接参数 | | 电极冷却作用差 | 加强冷却 | | 焊点表面环形裂纹 | 焊接时间过长 | 调整焊接参数 | | 焊点表面粘损 | 电极材料选择不当 | 调换合适的电极材料 | | 电极端面倾斜 | 修整电极 | | 焊点表面发黑，包覆层破坏 | 电极、焊件表面清理不良 | 修整电极 | | 焊接电流过大，焊接时间过长，电极压力不足 | 调整焊接参数 | | 接头边缘压溃或开裂 | 边距过小 | 改进接头设计 | | 大量飞溅 | 调整焊接参数 | | 电极未对中 | 调整电极同轴度 | | 焊点脱开 | 焊件刚度大且装配不良 | 调整板件间隙，注意装配；调整焊接参数 | | 内部缺陷 | 裂纹、缩孔、缩松 | 焊接时间过长，电极压力不足，顶锻力加得不及时 | 调整焊接参数 | | 熔核及近缝区淬硬 | 选用合适的焊接循环 | | 大量飞溅 | 清理表面，增加电极压力 | | 焊接速度过快 | 调整焊接速度 | | 核心偏移 | 热场分布对贴合面不对称 | 调整热平衡（不等电极端面，不同电极材料，改为凸焊等） | | 结合线伸入 | 表面氧化膜清理不净 | 高熔点氧化膜应严格清理并防止焊前再氧化 | | 板缝间有金属溢出 | 焊接电流过大，电极压力不足 | 调整焊接参数 | | 板间有异物或贴合不紧密 | 清理表面、提高压力或用调幅电流波形 | | 边距过小 | 改进接头设计 | | 脆性接头 | 熔核及近缝区淬硬 | 选用合适的焊接循环 | | 熔核成分宏观偏析（旋流） | 焊接时间短 | 调整焊接参数 | | 环形层壮花纹（洋葱环） | 焊接时间过长 | 调整焊接参数 | | 气孔 | 表面有异物（镀层、锈等） | 清理表面 | | 胡须 | 耐热合金焊接参数过软 | 调整焊接参数 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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