图3衬垫厚度方向温度分布状态

底部熔融金属厚度a受焊接电流和速度影响，当a增大肘，熔池底部受电弧直接热冲击作用减弱，熔池底部温度低，反之熔池底部温度高，由图3所示，熔池底部温度增加，曲线上移，d增大；衬垫耐火度增加，d减小。因此提高衬垫耐火度对降低焊缝余高是有益的，但衬垫耐火度的提高要受到金属熔点的限制，否则焊缝成形难以保证。因此在一定的装配条件下，焊缝余高受焊接规范和衬垫耐火度的综合影响，最好是能使衬垫熔化深度小于或等于衬垫熔渣厚度，焊缝余高就可直接由衬垫成形槽控制。2.1.4 背面焊缝成形质量   焊接过程中熔池底部金属与衬垫熔渣接触，衬垫熔渣必须具有化学稳定性，避免熔化金属与衬垫熔渣相互浸润，保证脱渣性及焊缝稳定成形。否则衬垫熔渣与熔池液态金属发生冶金反应，不仅影响焊缝表面成形，还请可能影响背面焊缝的冲击韧性；衬垫应具有良好的物理性能，当电弧移开，熔池底部冷却到金属熔点时开始结晶，如果衬垫的耐火度高于金属熔点，衬垫熔渣先于焊缝金属凝固，熔渣和金属不能很好的分离，导致脱渣困难，焊缝高低不平。因此衬垫的耐火度应不高于金属的熔点，对于金属和衬垫来说，一般没有特定的熔点，而是一个熔化区间，在熔池金属凝固温度区间内，衬垫熔渣需具有合适的粘度和表面张力，熔渣在焊缝表面均匀铺展，冷却凝固后表面光滑。    由于陶质衬垫焊是由焊接方法、焊接材料（焊丝、焊剂、药芯著）与衬垫组成的一个相关联的工艺方法，对应于不同的焊接方法和焊接材料需要有合适的陶质衬垫相配台。从陶质衬垫的角度考虑，可以通过有针对性的优化配方，提高烧结温度等手段以改善其物理化学稳定性来满足个例要求。2.2 陶质衬垫的组成    陶质衬垫主要由衬垫块和铝铂胶带组成如图4，其中衬垫块是影响陶质衬垫焊接性能的关键，需要根据不同要求进行设计。

图4 陶质衬垫的组成

2.3.1 形状设计    陶质块的形状主要考虑焊缝成形槽的