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(３)焊道表面成形评定焊道表面成形,是观察焊道表面是否平滑、波纹是否细小,焊道的熔宽及焊缝金属与母材的润湿角大小,这些指标均反映了焊剂的焊接工艺性能的优劣。图１是焊道表面成形的照片,反映了典型焊道的表面成形的情况,结果表明,ＳＪＮｏ３０焊剂的焊道表面成 
形良好。 ４．３．２焊剂的冶金性能 (１)焊剂的碱度按照国际焊接学会推荐的焊剂碱度计算公式,焊剂ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)的碱度是２．５。Ｂｉ＝ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＣａＦ２＋Ｎａ２Ｏ＋０．５（Ｍｎ＋ＦｅＯ）ＳｉＯ２＋０．５（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２） (２)焊剂的Ｃ、Ｓ、Ｐ含量为保证埋弧焊焊缝金属的良好综合性能,必须对焊剂中的Ｃ和有害元素Ｓ、Ｐ含量进行严格控制。这种控制应从原材料开始,并在焊剂生产中也严格执行生产工艺规程,避免有害杂质的混入,以确保焊剂的Ｃ、Ｓ、Ｐ含量控制在较低的水平。实验室用ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)焊剂的Ｃ、Ｓ、Ｐ含量如表６所示。 表６ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)焊剂的Ｃ、Ｓ、Ｐ含量 
(３)焊剂的合金元素过渡特性采用化学分析的方法,通过对埋弧焊熔敷金属、及焊丝主要合金元素的测定,可以得到ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)焊剂的合金元素过渡特性,如表７所示。其中,+号表示熔敷金属中该合金元素较焊丝中的含量增加,-号表示熔敷金属中该合金元素较焊丝中的含量减少,即烧损量。焊接工艺规范如下:４．０ｍｍ０Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ焊丝:Ｉ＝５００Ａ、Ｕ＝３０Ｖ、Ｖ＝４００ｍｍ／ｍｉｎ,干伸长３０ｍｍ;３．２ｍｍ０Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ焊丝:Ｉ＝４００Ａ、Ｕ＝３０Ｖ、Ｖ＝４００ｍｍ／ｍｉｎ,干伸长２５ｍｍ。 ５ 埋弧焊工艺实验研究 ５．１平板焊工艺试验采用０Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ焊丝及ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)焊剂,通过在１６Ｍｎ钢板上的单道焊接,试验不同焊接工艺规范下,埋弧焊焊接电弧稳定性、焊缝成形等情况,从而找出较佳的焊接工艺规范。试验结果如表８所示。 
５．２常规典型坡口的焊接工艺选择了如图２所示的三种典型坡口进行试验。主要考核坡口内焊道的焊缝成形、焊道之间的搭接、焊剂脱渣及熔合性等情况。母材为０Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ轧板,焊丝为４．０ｍｍ０Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ焊丝,焊剂为ＳＪ６０９(ＳＪＮｏ３０)。表９为三种坡口焊接的焊接工艺规范。试验结果表明,选定的焊接工艺规范下,焊缝成形、焊道间的搭接情况良好,焊道间及焊缝与母材间的熔合良好。脱渣情况、总体情况良好。 
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