在研制过程中发现,若强氧化性成分不足,即使进一步增加药皮中的有机物的含量,电弧吹力也无明显提高。焊接规范也是影响电弧吹力的重要因素,电流大时,则吹力大,反之则变小。但电流大时纤维素型焊条易过烧,为了使纤维素型焊条在焊接过程中既能保持较大的电弧吹力又能预防过烧,可采用纤维素型焊条专用焊机。在以上影响电弧吹力的诸多因素中,虽然增加有机物和水分含量及电流大小可明显改善电弧吹力,但有时会使焊条前后段的工艺性能变化较大,而碳、碳酸盐和强氧化性成分含量的增加不会在提高电弧吹力的同时增加焊条的过烧,这也是人们常常以添加后者来提高电弧吹力的原因。实际管道焊接试验表明所研制的纤维素型焊条,其电弧吹力大,可满足管道全位置立向下焊的要求。

3　渣系及其成分的确定

    研制的高纤维素型焊条主要用于管道的环焊缝对接中,且为全位置立向下焊,因此对渣系要求很高。3.1　渣系的确定根据对渣系的要求,主要对高钛型(ＴｉＯ2含量大于25%)及ＳｉＯ2 ＴｉＯ2 ＦｅＯ型两种渣系分别进行了管道全位置立向下焊工艺性试验,试验结果见表1。

表1　高钛型及ＳｉＯ2 ＴｉＯ2 ＦｅＯ型两种渣系工艺性试验结果

　　从试验结果可以看出,在这两种渣系中选择ＳｉＯ2 ＴｉＯ2 ＦｅＯ型渣系用于管道全位置立向下焊接较为理想,故把它确定为本试验焊条的渣系。3.2　药皮的成分焊条药皮的成分见表2所示。ＳｉＯ2是熔渣的主要成分,它不但可促进熔池金属的铺展和成形,而且也可提高电弧吹力。试验研究发现,ＳｉＯ2含量少时,焊接时电弧吹力减小,熔池不清晰,焊缝表面气孔增多;ＳｉＯ2含量多时,则熔渣增多且流动性变大,并且熔池也变得不清晰,从而使操作性能恶化。经试验确定其含量为15%～30%。

表2　所研制的纤维素型焊条的药皮成分　(ｗ)　　　　　%