| 微合金钢焊接研究的新挑战 |
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| 日期：2007-7-4 21:05:35 人气：71 [大 中 小] |
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2 焊接标准
1） 焊接材料
焊接材料标准一定程度上反映了焊接技术发展水平。我国现有的焊材标准，以实心气保护焊丝、药芯焊丝为例，有《气保焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）、《碳钢用药芯焊丝》（GB/T 10045）和《低合金钢用药芯焊丝》（GB/T17493）；而日本对焊接材料标准的分类更适宜于用户的选用，有《碳钢及高强钢MAG焊接用实芯焊丝》（JISZ3312）、《耐候钢用CO2气体保护焊实芯焊丝》（JIS Z3315）、《钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝》（JIS Z3317）、《低温钢MAG焊接用实芯焊丝》（JIS Z3325）、《碳钢、高强钢及低温钢用气体保护焊和自保护电弧焊药芯焊丝》（JIS Z3313）《钼及铬钼钢MAG焊接用药芯焊丝》（JIS Z3318）《气电立焊用药芯焊丝》（JIS Z3319）和《耐候钢CO2焊接用药芯焊丝》（JIS Z3320），共计8个，日本是目前焊接材料标准最齐全的国家。
2） 焊接规程
目前我国焊接规程主要以行业划分，如JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》、GB50094《球形储罐施工及验收规范》等。而日本、德国均由WES和SEW制定只对应钢种（或钢级）的焊接规程，如WES3001《高强钢焊接》、SEW088《可焊细晶粒结构钢的焊接规程》，德国焊接学会还推荐针对各钢级的焊接材料选择建议，这对制造业用户极为方便。
3 新工艺的推广
微合金钢的优势明显，解决了冷裂纹和热影响区脆化问题，由于大线能量焊接导致焊后冷却速度低于轧制冷却期间的冷却速度，因而在HAZ 出现软化，与传统的合金强化相比，软化成为新问题。因此合理的焊接工艺措施仍然是焊接工作者的研究内容，包括焊接线能量的控制、焊接材料强度与母材的匹配等。
随着焊接技术的进步，高效的多丝埋弧自动焊、多丝气保护焊、冷丝焊、窄间隙焊成为最为实用的焊接方式，其主要目的在于既提高效率，又能控制焊接热影响区的高温停留时间、加快冷却速度。
精度制造概念的提出，新型的焊接方式正为工业界接受，其中激光焊接技术发展最为迅速，首先大规模地应用于汽车制造业，特别是激光拼焊板（Tailor Blank Welding）的推出，使激光焊接得以推广。最近国内已开始开展激光复合电弧焊应用于厚板（主要是船用钢板）的研究，这将为微合金钢的应用提供新的途径。
微合金化技术于控制控冷技术的应用为高强度钢的发展提供了充足的条件，提高了钢材的焊接性，特别是降低了冷裂纹的敏感性，在一定程度上简化了焊接工艺，减小了焊接加工的制造成本。同时微合金化也提高了焊接热影响区的综合性能，焊接线能量得以提高，可实现高效焊接。但仍然有许多问题急待解决，尤其是高效、高性能的焊接材料。（ |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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